diff --git a/%D0%A1%D0%BB%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D0%B2%D1%88%D0%B8%D0%B9%D1%81%D1%8F-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA-Siemens---%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%BC%D1%8B-%D1%81-%D1%86%D0%B8%D1%84%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D0%BC-%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%80%D0%B5%D0%B3%D1%83%D0%BB%D1%8F%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%BC.md b/%D0%A1%D0%BB%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D0%B2%D1%88%D0%B8%D0%B9%D1%81%D1%8F-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA-Siemens---%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%BC%D1%8B-%D1%81-%D1%86%D0%B8%D1%84%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D0%BC-%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%80%D0%B5%D0%B3%D1%83%D0%BB%D1%8F%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%BC.md new file mode 100644 index 0000000..da6493d --- /dev/null +++ b/%D0%A1%D0%BB%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D0%B2%D1%88%D0%B8%D0%B9%D1%81%D1%8F-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA-Siemens---%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%BC%D1%8B-%D1%81-%D1%86%D0%B8%D1%84%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D0%BC-%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%80%D0%B5%D0%B3%D1%83%D0%BB%D1%8F%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%BC.md @@ -0,0 +1,81 @@ +
Тихая работа мотора и повышенная температура внутри – прямой признак поломки управляющего модуля. Используйте мультиметр для прозвона цепи питания платы: напряжение на клеммах должно быть в диапазоне 220-240 В. Значение меньше 200 В сигнализирует о проблеме в электросети перед модулем, а не о выходе из строя самого мотора.
+
Ошибочные показания измерителей – частый виновник неправильного функционирования. Сенсор NTC в морозилке имеет номинал 4.7 кОм при +25°C. Отклонение более чем на 15% приводит к постоянной работе охлаждения и образованию ледяной корки. Произведите замену измерителя на фирменный аналог, артикул C01-7812-0020.
+
Обнулить накопленные сбои получится через инженерное меню. Нажмите и держите кнопки «Cold» и «SuperFreeze» примерно 5-7 секунд до сигнала. Данная манипуляция очищает ОЗУ контроллера и обычно убирает ошибочные сигналы, возникшие из-за бросков напряжения в питании.
+Симптомы сбоя электронного регулятора температуры в холодильнике Siemens +
Температурный регулятор, ответственный за атмосферу внутри прибора, при неисправности выдает определенные сигналы.
+
Еда в основном отсеке начинает слегка таять или покрываться изморозью. Кисломолочная продукция скисает прежде времени, а овощные культуры в контейнерах перемораживаются. В морозильном отделении лед оттаивает, а стенки становятся теплыми на ощупь.
+
Мотор функционирует почти непрерывно либо, напротив, активируется крайне редко. Продолжительные циклы постоянного шума чередуются с аномально долгими паузами. Платеж за электричество в такой ситуации может неоправданно увеличиться.
+
На цифровом дисплее панели управления появляется код ошибки. Обычно это моргающие индикаторы или надписи, вроде «E09», «F-20». Сам интерфейс может игнорировать прикосновения для корректировки температуры.
+ + +Симптом +Проверка +Действие + + +Неэффективное охлаждение +Измерьте температуру в камере термометром. Норма: +3..+5°C. +Выньте вилку из розетки на 10 минут для перезапуска контроллера. + + +Постоянная работа мотора +Зафиксируйте продолжительность циклов. Нормальный цикл: 10-20 минут работы, 15-30 минут паузы. +Удалите пыль с теплообменника, создайте воздухообмен у задней стенки. + + +Ошибка на дисплее +Зафиксируйте точный шифр и отыщите его трактовку в инструкции. +Прошивку собственными силами проводить не стоит. Нужен вызов квалифицированного мастера. + + +
До обращения к мастеру удостоверьтесь, что неисправность не спровоцирована засорением дренажа или плохо прикрытой дверью. Убедитесь в настройках: случайно активированная функция «Отпуск» или «Суперохлаждение» создает видимость поломки контроллера.
+
Для точной диагностики модуля управления температурой используют мультиметр. Измеряют сопротивление на выводах сенсора, оно обязано плавно меняться при перемещении его в условия с различной температурой. Резкие скачки или обрыв в цепи подтверждают дефект.
+Контроль состояния сенсоров температуры с помощью мультиметра +
Для проверки термоизмерителя потребуется цифровой тестер с возможностью замера сопротивления (Ом).
+ +Отсоедините устройство от источника питания. +Найдите требуемый компонент. Как правило, это небольшой пластиковый модуль с парой тонких проводков, зафиксированный на тыльной стороне отсека или теплообменнике. +Аккуратно отсоедините разъем или снимите один из контактов с клемм. + +
Определите значение сопротивления между двумя кабелями компонента. Полученные показания определяются температурным режимом внутри отсека:
+ +При +5 градусах Цельсия значения обязаны варьироваться в пределах 4.5 - 5.5 кОм. +При -10 °C значение сопротивления возрастет до 12 - 15 кОм. + +
Нагрейте корпус датчика в ладони. Показания мультиметра должны плавно уменьшаться. Если сопротивление не меняется, равно нулю (короткое замыкание) или бесконечности (обрыв), элемент требует замены.
+Обнуление сбоев управляющего контроллера +
Отсоедините устройство от питания как минимум на 15 минут. В течение этого времени оперативная память блока полностью сбросится, убрав код сбоя.
+
После включения в сеть произведите следующие манипуляции для контроля:
+ +Отследите звук срабатывания реле компрессора в течение первых 3-5 минут после активации. + +Проконтролируйте работу табло состояния на дверце. +Прислушайтесь к появлению рабочего звука работающего компрессорного агрегата. + +
Если ошибка повторился, выполните принудительную инициализацию режима диагностики:
+ +Удерживайте нажатой кнопку «Быстрая заморозка» в течение 8-12 секунд. +Наблюдайте за свечением световых индикаторов: череда световых сигналов свидетельствует о сохраненный код. +Запишите порядок мигания для корректной идентификации проблемы. + +
Если проблема не устранена после этих действий свидетельствует о физической поломке управляющего блока, при котором необходимо вмешательства специалиста.
+Замена основного датчика температуры в камере +
Отсоедините агрегат от электросети. Уберите холодильную камеру от продуктов питания и стеллажей для доступа к элементу.
+
Сенсор обычно закреплен в вверху камеры, около осветительного прибора. Аккуратно подденьте корпус из пластика плоской отверткой, чтобы отсоединить защелки.
+
Отсоедините разъем с проводами, идущий к сенсору. Зарисуйте или запечатлите схему подключения проводов перед их отсоединением.
+
Поставьте новый элемент, аналогичную старой. Маркировка для многих моделей – TZ91515 или аналогичный. Соедините провода согласно сделанным снимком.
+
Убедитесь в надежности крепления корпуса в установочном месте до характерного щелчка. Активируйте технику в сеть питания.
+
Задайте на блоке управления температуру +5°C для главной камеры. Через пару часов проконтролируйте функционирование установки, проверив в устойчивом поддержании холода.
+Диагностика блока управления при безостановочной работе компрессора +
При постоянной работе двигателя холодильного агрегата в первую очередь измерьте температуру в холодильных камерах. Если она намного меньше заданного значения, вероятна неисправность управляющего модуля.
+
Удалите защитную крышку платы и проведите визуальный осмотр. Ищите потемневшие зоны, вспученные конденсаторы, трещины на проводящих дорожках или следы температурного воздействия на штекерах. Окисленные контакты очистите.
+
При помощи цифрового мультиметра измерьте напряжение на зажимах, поступающее на мотор. При штатной работе оно должно подаваться импульсами. Непрерывное присутствие питания свидетельствует о дефект модуля.
+
Проанализируйте датчики температуры в холодильных камерах. Их номинал меняется в зависимости от степени нагрева. Сопоставьте значения с спецификацией для вашей модели. Несоответствие значений свидетельствует о неисправный датчик, который посылает ложные данные модулю.
+
Проверьте управляющее реле мотором на модуле. Рабочее реле подает щелкающий звук при попытке запуска. Примените тестером для тестирования катушки реле на потерю целостности или замыкание.
+
В случае обнаружения поврежденных компонентов (конденсаторов, резисторов, электромагнитных реле) их можно заменить. При выходе из строя микроконтроллера или прошивки требуется установка нового блока с прошивкой.
+Восстановление электрических контактов в соединителях термостата +
Отсоедините прибор от сети. Снимите защитный чехол с модуля управления, чтобы подобраться к колодкам.
+
Осмотрите места подключения на предмет потемнения металла, следов окисления светло-зеленого или белого цвета. Найдите провода с измененной структурой изоляционного слоя – ее плавление говорит о местном перегреве.
+
Отключите питание и снимите штекер. Для прочистки групп контактов используйте безворсовую салфетку, увлажненную изопропиловым спиртом. С мелким зерном шкуркой (с зернистостью 400-600) тщательно затрите штырьки до возникновения металлического блеска.
+
Убедитесь в качестве посадки клеммы. Подогните контактные пластины инструментом, чтобы создать надежный прижим. Нанесите на соединение предназначенную контактную смазку для предотвращения окисления.
+
Установите узел в противоположном порядке. Проконтролируйте работу агрегата – устойчивость поддержания температуры в холодильной камере подтвердит успешности [siemens ремонт на дому](https://git.mumudad.top/modestowill978/doreen2006/wiki/%25D0%25A1%25D1%2583%25D1%2588%25D0%25B8%25D0%25BB%25D1%258C%25D0%25BD%25D0%25B0%25D1%258F+%25D0%25BC%25D0%25B0%25D1%2588%25D0%25B8%25D0%25BD%25D0%25B0+Siemens+-++%25D1%2580%25D0%25B5%25D0%25BC%25D0%25BE%25D0%25BD%25D1%2582+%25D1%2581%25D0%25B5%25D0%25BD%25D1%2581%25D0%25BE%25D1%2580%25D0%25B0+%25D1%2582%25D0%25B5%25D0%25BC%25D0%25BF%25D0%25B5%25D1%2580%25D0%25B0%25D1%2582%25D1%2583%25D1%2580%25D1%258B)а.
\ No newline at end of file