Тихая работа мотора и повышенная температура внутри – прямой признак поломки управляющего модуля. Используйте мультиметр для прозвона цепи питания платы: напряжение на клеммах должно быть в диапазоне 220-240 В. Значение меньше 200 В сигнализирует о проблеме в электросети перед модулем, а не о выходе из строя самого мотора.
Ошибочные показания измерителей – частый виновник неправильного функционирования. Сенсор NTC в морозилке имеет номинал 4.7 кОм при +25°C. Отклонение более чем на 15% приводит к постоянной работе охлаждения и образованию ледяной корки. Произведите замену измерителя на фирменный аналог, артикул C01-7812-0020.
Обнулить накопленные сбои получится через инженерное меню. Нажмите и держите кнопки «Cold» и «SuperFreeze» примерно 5-7 секунд до сигнала. Данная манипуляция очищает ОЗУ контроллера и обычно убирает ошибочные сигналы, возникшие из-за бросков напряжения в питании.
Симптомы сбоя электронного регулятора температуры в холодильнике Siemens
Температурный регулятор, ответственный за атмосферу внутри прибора, при неисправности выдает определенные сигналы.
Еда в основном отсеке начинает слегка таять или покрываться изморозью. Кисломолочная продукция скисает прежде времени, а овощные культуры в контейнерах перемораживаются. В морозильном отделении лед оттаивает, а стенки становятся теплыми на ощупь.
Мотор функционирует почти непрерывно либо, напротив, активируется крайне редко. Продолжительные циклы постоянного шума чередуются с аномально долгими паузами. Платеж за электричество в такой ситуации может неоправданно увеличиться.
На цифровом дисплее панели управления появляется код ошибки. Обычно это моргающие индикаторы или надписи, вроде «E09», «F-20». Сам интерфейс может игнорировать прикосновения для корректировки температуры.
Симптом Проверка Действие
Неэффективное охлаждение Измерьте температуру в камере термометром. Норма: +3..+5°C. Выньте вилку из розетки на 10 минут для перезапуска контроллера.
Постоянная работа мотора Зафиксируйте продолжительность циклов. Нормальный цикл: 10-20 минут работы, 15-30 минут паузы. Удалите пыль с теплообменника, создайте воздухообмен у задней стенки.
Ошибка на дисплее Зафиксируйте точный шифр и отыщите его трактовку в инструкции. Прошивку собственными силами проводить не стоит. Нужен вызов квалифицированного мастера.
До обращения к мастеру удостоверьтесь, что неисправность не спровоцирована засорением дренажа или плохо прикрытой дверью. Убедитесь в настройках: случайно активированная функция «Отпуск» или «Суперохлаждение» создает видимость поломки контроллера.
Для точной диагностики модуля управления температурой используют мультиметр. Измеряют сопротивление на выводах сенсора, оно обязано плавно меняться при перемещении его в условия с различной температурой. Резкие скачки или обрыв в цепи подтверждают дефект.
Контроль состояния сенсоров температуры с помощью мультиметра
Для проверки термоизмерителя потребуется цифровой тестер с возможностью замера сопротивления (Ом).
Отсоедините устройство от источника питания. Найдите требуемый компонент. Как правило, это небольшой пластиковый модуль с парой тонких проводков, зафиксированный на тыльной стороне отсека или теплообменнике. Аккуратно отсоедините разъем или снимите один из контактов с клемм.
Определите значение сопротивления между двумя кабелями компонента. Полученные показания определяются температурным режимом внутри отсека:
При +5 градусах Цельсия значения обязаны варьироваться в пределах 4.5 - 5.5 кОм. При -10 °C значение сопротивления возрастет до 12 - 15 кОм.
Нагрейте корпус датчика в ладони. Показания мультиметра должны плавно уменьшаться. Если сопротивление не меняется, равно нулю (короткое замыкание) или бесконечности (обрыв), элемент требует замены.
Обнуление сбоев управляющего контроллера
Отсоедините устройство от питания как минимум на 15 минут. В течение этого времени оперативная память блока полностью сбросится, убрав код сбоя.
После включения в сеть произведите следующие манипуляции для контроля:
Отследите звук срабатывания реле компрессора в течение первых 3-5 минут после активации.
Проконтролируйте работу табло состояния на дверце. Прислушайтесь к появлению рабочего звука работающего компрессорного агрегата.
Если ошибка повторился, выполните принудительную инициализацию режима диагностики:
Удерживайте нажатой кнопку «Быстрая заморозка» в течение 8-12 секунд. Наблюдайте за свечением световых индикаторов: череда световых сигналов свидетельствует о сохраненный код. Запишите порядок мигания для корректной идентификации проблемы.
Если проблема не устранена после этих действий свидетельствует о физической поломке управляющего блока, при котором необходимо вмешательства специалиста.
Замена основного датчика температуры в камере
Отсоедините агрегат от электросети. Уберите холодильную камеру от продуктов питания и стеллажей для доступа к элементу.
Сенсор обычно закреплен в вверху камеры, около осветительного прибора. Аккуратно подденьте корпус из пластика плоской отверткой, чтобы отсоединить защелки.
Отсоедините разъем с проводами, идущий к сенсору. Зарисуйте или запечатлите схему подключения проводов перед их отсоединением.
Поставьте новый элемент, аналогичную старой. Маркировка для многих моделей – TZ91515 или аналогичный. Соедините провода согласно сделанным снимком.
Убедитесь в надежности крепления корпуса в установочном месте до характерного щелчка. Активируйте технику в сеть питания.
Задайте на блоке управления температуру +5°C для главной камеры. Через пару часов проконтролируйте функционирование установки, проверив в устойчивом поддержании холода.
Диагностика блока управления при безостановочной работе компрессора
При постоянной работе двигателя холодильного агрегата в первую очередь измерьте температуру в холодильных камерах. Если она намного меньше заданного значения, вероятна неисправность управляющего модуля.
Удалите защитную крышку платы и проведите визуальный осмотр. Ищите потемневшие зоны, вспученные конденсаторы, трещины на проводящих дорожках или следы температурного воздействия на штекерах. Окисленные контакты очистите.
При помощи цифрового мультиметра измерьте напряжение на зажимах, поступающее на мотор. При штатной работе оно должно подаваться импульсами. Непрерывное присутствие питания свидетельствует о дефект модуля.
Проанализируйте датчики температуры в холодильных камерах. Их номинал меняется в зависимости от степени нагрева. Сопоставьте значения с спецификацией для вашей модели. Несоответствие значений свидетельствует о неисправный датчик, который посылает ложные данные модулю.
Проверьте управляющее реле мотором на модуле. Рабочее реле подает щелкающий звук при попытке запуска. Примените тестером для тестирования катушки реле на потерю целостности или замыкание.
В случае обнаружения поврежденных компонентов (конденсаторов, резисторов, электромагнитных реле) их можно заменить. При выходе из строя микроконтроллера или прошивки требуется установка нового блока с прошивкой.
Восстановление электрических контактов в соединителях термостата
Отсоедините прибор от сети. Снимите защитный чехол с модуля управления, чтобы подобраться к колодкам.
Осмотрите места подключения на предмет потемнения металла, следов окисления светло-зеленого или белого цвета. Найдите провода с измененной структурой изоляционного слоя – ее плавление говорит о местном перегреве.
Отключите питание и снимите штекер. Для прочистки групп контактов используйте безворсовую салфетку, увлажненную изопропиловым спиртом. С мелким зерном шкуркой (с зернистостью 400-600) тщательно затрите штырьки до возникновения металлического блеска.
Убедитесь в качестве посадки клеммы. Подогните контактные пластины инструментом, чтобы создать надежный прижим. Нанесите на соединение предназначенную контактную смазку для предотвращения окисления.
Установите узел в противоположном порядке. Проконтролируйте работу агрегата – устойчивость поддержания температуры в холодильной камере подтвердит успешности siemens ремонт на домуа.