Регулярная обработка движущихся деталей экстракционного модуля особым составом – обязательная процедура для сохранения его работоспособности . Производитель настоятельно рекомендует на необходимость этого технического обслуживания после приготовления примерно 500 порций или через год активной работы.
Для устройств этого бренда требуется термостойкая паста на основе силикона, устойчивая к температурам до +300°C. Применение несоответствующих материалов, таких как солидол или растительные жиры, приведет к блокировке движущихся частей и повреждению герметизирующих элементов. Необходимый состав часто входит в комплект обслуживания с артикулом, например, CZ0001 .
Операция проводится на полностью остывшем и отключенном от сети аппарате . После удаления измельчающего элемента и съемного держателя , примерно 1 г средства наносится равномерным покрытием на стальной вал и направляющие элементы движущегося блока. Излишки необходимо удалить , так как их контакт с напитком недопустимо.
Какая смазка подходит для заварочного блока Siemens
Применяйте только составы на основе силикона с максимальным уровнем безопасности для пищевых продуктов. Компания четко рекомендует на необходимость использования фирменного состава сервис бытовой техники Siemens Lubricant Stick (артикул 00653900 ) или его полных аналогов .
Проверьте, чтобы вещество соответствовало международному стандарту NSF H1 . Это обеспечивает, что продукт разрешен для непреднамеренного соприкосновения с пищевыми продуктами . Минеральные или нефтепродукты неприемлемы – они повреждают герметизирующие элементы и портят кофе.
Консистенция должна быть густой , кремовой. Текучие или аэрозольные формы не обеспечат продолжительного сохранения подвижных элементов экстрактора . Распределяйте небольшое количество на подвижные элементы механизма , предотвращая контакт на токопроводящие элементы и сенсоры.
Периодичность обработки – после 500 процессов заваривания либо при появлении скрипа . Применение несоответствующих средств приводит к блокировке механизма и затратному восстановлению.
Поиск и подготовка заварочного блока к процедуре
Достаньте ключевой компонент создания кофе, согласно руководству компании. Обычно устройство расположено под панелью для обслуживания или извлекается из аппарата после нажатия комбинации кнопок .
Очистите вынутый блок теплой водой для устранения кофейных отложений и измельченных фрагментов. Примените кисть с нежестким ворсом для удаления загрязнений из сложных зон, включая движущиеся элементы рукоятки и возвратного механизма.
Проверьте все детали агрегата на наличие дефектов . Проверьте герметизирующие элементы на потертости и трещины , проверьте smooth движение ключевых деталей. Обновите поврежденные части.
Полностью высушите механизм перед последующими операциями. Для сокращения времени используйте безворсовую салфетку . Влажность на поверхностях недопустима.
Определите точки приложения для последующей обработки . Основными областями выступают валы движения рукоятки, стержень и направляющие . Конструкция предполагает обработку только металлических трущихся частей .
Грамотное распределение защитного состава на движущиеся элементы
Нанесите тонкий слой особого средства на стержень плунжера и направляющие элементы валов. Переизбыток средства вызовет прилипание молотых частиц.
Последовательность операций:
Очистите соприкасающиеся зоны изопропиловым спиртом . Применяйте кремнийорганическое средство, разрешенный для соприкосновения с продуктами питания. Равномерно распределите небольшое количество средства , примерно 0.5 грамма , используя специальный аппликатор или тампон. Ручным способом несколько раз приведите устройство в действие для равномерного покрытия средством. Удалите выступившие излишки чистой салфеткой .
Критические моменты :
Не применяйте составы на основе парафина или жидкостей – они разрушают уплотнители . Контролируйте состояние полимерного уплотнителя на штоке. Повреждения necessitate обновление компонента. Абсолютно предотвратите контакт состава на соединительные элементы сенсоров и соленоидные вентили.
Периодичность обработки – каждые 500 циклов приготовления напитков или при возникновении посторонних звуков.
Компоновка механизма после завершения обслуживания
Проверьте, что все элементы устройства полностью очищены и не имеют остатков старого состава .
Нанесите тонкий равномерный слой специальной пасты на ось рычага . Используйте только оригинальные составы , одобренные компанией, для снижения износа.
Проверьте состояние уплотнительных манжет . Обновите при выявлении повреждений или потеря эластичности .
Тщательно разместите рычаг на посадочной позиции, не допуская перекоса. Он должен перемещаться плавно, без заеданий.
Ручным способом подтяните крепления, и затем доведите момент затяжки инструментом до 3-5 Н·м. Избыточное усилие может привести к повреждению резьбы.
До первого включения два раза пролейте горячую воду через систему с целью устранения излишков технической пасты и проверки плотности соединений.
Проверка работы кофемашины и устранение протечек
Проведите тестовую проливку, запустив цикл без молотого кофе. Так вы сможете обнаружить, откуда сочится вода.
Проверьте состояние уплотнений на заварочной группе и шлангах. Микротрещины и утрата эластичности – распространенная причина протечек. Установите новые уплотнения вместо изношенных.
Проверьте затяжку всех фитингов и гаек, особенно под бойлером и вокруг помпы. Для подтяжки применяйте гаечный ключ, но без чрезмерного усилия, дабы не повредить резьбу.
Убедитесь в правильной установке и целостности дренажного шланга. Засорение или перегиб шланга вызывает обратный выплеск воды в корпус аппарата.
Включите цикл промывки, заранее подстелив под прибор сухие салфетки. Они точно укажут на место начальной протечки.
Когда вода собирается в области раздачи напитка, вероятной причиной является износ манжеты основного поршня. Для его замены потребуется частичная разборка модуля.
После осуществления всех процедур сделайте проверочный прогон. Удостоверьтесь в отсутствии протечек и насухо вытрите внутренние части аппарата.
Периодичность обслуживания заварочного блока
Выполняйте чистку и нанесение спецсмазки на заварочный узел каждые 500 приготовлений или ежеквартально. Активное использование аппарата нуждается в более частом обслуживании – каждые 3-4 месяца.
Встроенный счетчик на дисплее автоматически считает число приготовленных кофе и подаст сигнал о необходимости обслуживания. Как только будет приготовлено 500 эспрессо или латте, на дисплее загорится соответствующий значок.
Игнорирование сигнала приводит к увеличению трения в подвижных частях модуля. Это приводит к перегрузке мотора и появлению шумов при работе. Систематическое обслуживание узла позволит избежать раннего износа и затратного ремонта.
Для смазки используйте исключительно совместимые силиконовые составы. Нанесение вазелина или пищевого масла спровоцирует засорение каналов и выход из строя всего агрегата.