Когда в морозильном отделении не держится мороз, и отсутствует образование измороси на задней стенке, самая частая причина это утечка хладагента из системы.
В большинстве случаев фреон уходит через алюминиевый радиатор вследствие ржавчины, которую провоцирует влага.
Диагностика этой неисправности требует применения течеискателя и подачи избыточного давления в холодильный контур.
После обнаружения точки утечки, вышедший из строя компонент системы оттаивания демонтируется.
Цена новой оригинальной детали для моделей с системой NoFrost находится в диапазоне 15–35 тысяч рублей, с учетом серии вашего агрегата.
Итоговый счет формируется из стоимости детали, труда мастера (минимум 3500 руб.) и стоимости фреона.
Суммарные затраты на починку устройства часто находятся в пределах 20-40 тысяч рублей.
При таком уровне затрат целесообразно оценить экономическую обоснованность восстановления, особенно если техника старше 7 лет.
Ремонт испарителя холодильника Siemens: замена и стоимость
Если в морозилке произошла утечка фреона замена детали на новую – это единственный верный путь.
Цена на проведение операции складывается из запчасти и труда.
Новый теплообменник обойдется в 6000–15000 рублей.
Услуги по его установке, вместе с вакуумированием контура и зарядкой фреоном, обойдутся в 8–12 тысяч рублей.
Итоговая сумма к оплате может составить от 14 до 27 тыс. руб..
Конечная стоимость зависит от модели аппарата и политики цен сервисного центра.
Чтобы точно выявить поломку, необходима диагностика.
Инженер протестирует систему на утечки и определит фронт предстоящих работ.
Процедура восстановления работоспособности техники занимает 2–4 дня.
Основное время тратится на спайку алюминиевых магистралей и контроль системы на отсутствие утечек.
Признаки неисправности испарителя в холодильнике Siemens
Срочно проведите диагностику, если в морозилке образуется толстая снежная шуба, а температура в ней поднимается выше -18°C.
Вот основные симптомы, указывающие на проблему с этой деталью:
Проявление Суть проблемы
Постоянная влага и лужицы внизу отделения Конденсат не стекает через дренаж, потому что слив замерз, что часто является следствием разгерметизации системы.
Компрессор функционирует непрерывно Холодильник не набирает нужную температуру из-за снижения хладопроизводительности, что заставляет его трудиться без остановки.
Раздаются звуки шипения или булькания Эти звуки могут сигнализировать об утечке фреона из системы.
Еда начинает портиться быстрее Плохой холод в основном отделе вызывает повышение температуры свыше +5°C.
У холодильников с системой Ноу Фрост инея может не быть, но плохое охлаждение будет очевидным симптомом.
Предупреждающий индикатор часто включается при подобных поломках.
Чтобы точно установить причину, нужна диагностика детектором утечки и замер давления в системе.
Не стоит надолго размораживать устройство – это лишь временное решение, которое не исправит поломку.
Как проводят диагностику проблемы с испарителем
На первом этапе инженер проверяет правильность работы сенсора температуры и управляющего блока.
Техник подключает диагностическое оборудование для чтения ошибок из памяти управляющего модуля.
Анализ этих данных часто сразу указывает на неисправный сенсор или сбой в алгоритмах.
Следующий этап – визуальный осмотр внутренней камеры.
Техник ищет признаки обледенения в неположенных местах или участки с потеками воды.
Постоянное появление льда внизу камеры говорит о возможной утечке фреона из трубки.
Для точного подтверждения используется течеискатель.
Данный аппарат фиксирует выход фреона на всем пути его движения.
Когда детектор регистрирует недостаток хладагента в магистрали, корень проблемы с охлаждением становится очевиден.
В дополнение проводят замер давления в контуре и силы тока на моторе компрессора.
Падение давления при увеличенном потреблении электроэнергии компрессором четко указывает на утечку хладагента.
Совокупность этих измерений позволяет однозначно определить тип неисправности.
Подготовительные работы перед заменой испарителя
Полностью отключите агрегат от сети электропитания.
Убедитесь, что аппарат отключен от розетки. Освободите камеру от продуктов и полок. Подготовьте пространство для комфортной работы мастера. Позаботьтесь о хорошем свете в месте проведения работ.
Полностью освободите внутренний объем от содержимого и стеллажей Переместите оборудование чтобы получить доступ к тыльной стороне и верхнему щитку Приготовьте необходимый инструмент:
Комплект отверток (фигурных и плоских). Тестер для диагностики электроцепей. Пассатижи. Емкость для сбора хладагента.
Используйте изолирующие перчатки и очки для защиты Снимите пластиковую облицовку, закрывающую морозильный отсек Обнаружьте крепежные элементы теплообменного блока, сняв заднюю отделочную панель При помощи тестера проверьте отсутствие напряжения на управляющих клеммах Организуйте качественное освещение области работ
По завершении данных операций можно начинать отключение шлангов и снятие дефектной детали
Процесс демонтажа отработавшего испарителя
Отключите агрегат от электросети. Извлеките все продукты и полки из морозильной камеры
Снимите внутреннюю пластиковую облицовку морозильного отсека. Обычно она крепится на защелках или винтах. Действуйте аккуратно, чтобы не повредить хрупкий пластик Отсоедините все измерительные приборы, подключенные к теплообменнику. Запомните или запечатлейте схему подключения проводки Выявите и ослабьте зажимы, закрепляющие тонкие трубки и сливной патрубок Применяя два гаечных ключа, разрежьте припаянные медные трубки, подходящие к детали. Одним ключом фиксируйте соединение, другим отворачивайте гайку Осторожно выньте узел из камеры, предотвращая резкие перемещения, способные деформировать соседние элементы
Организуйте сосуд для слива остатков фреона и воды из системы Не допускайте попадания медной стружки внутрь трубок при их перекусывании Перед установкой нового узла тщательно очистите посадочное место от инея и мусора
Монтаж нового испарителя и заправка хладагентом
После установки нового теплообменного узла в морозильном отсеке, выполняется соединение контура циркуляции. Места пайки проверяются на герметичность под высоким давлением. Испытание длится не менее 15-20 минут для выявления малейшей утечки
Создание вакуума в системе – обязательный этап. Техник подключает вакуумный насос к сервисному клапану на время от 30 минут. Эта операция удаляет водяные пары и воздушные карманы из каналов
Зарядка контура охлаждающей жидкостью выполняется строго по весу, указанному на паспортной табличке аппарата. Используется только хладагент подходящего типа, например, R600a. Несоблюдение нормы даже на 5 грамм уменьшит мощность
После заправки, специалист контролирует рабочие характеристики: давление в нагнетательной магистрали, температуру на выходе из компрессора, цикл разморозки. Наладка заканчивается исключительно при достижении требуемого температурного режима в отделениях
Из каких компонентов формируется цена замены теплообменника
Ценник на устранение поломки состоит из нескольких основных составляющих. Большую часть представляют инвестиции в новую запчасть. Оригинальный узел охлаждения для техники Siemens имеет более высокую цену, но гарантирует продолжительную службу
На стоимость воздействует трудоемкость разборки устройства. Интегрированные и двухкамерные модели нуждаются в большем времени и усилиях для демонтажа. Специалисту требуется бережно удалить тыльную или боковую панель, отключить отработавший блок
Значительный объем затрат покрывает услуги профессионала. Ценообразование основывается на времени, требуемом для снятия, установки и последующего наполнения системы хладагентом. Использование профоборудования для создания вакуума также входит в расчет
Учтите также стоимость хладагента и вспомогательных материалов – фильтра-осушителя, уплотнителя. Данные элементы крайне важны для правильного функционирования после ремонта
Территориальное расположение мастерской способно формировать дополнительную надбавку. Выезд специалиста в удаленные локации повысит конечную стоимость. Советуем запрашивать подробную смету с детализацией всех статей расходов до начала работ
Где заказать замену испарителя для Siemens в вашем городе
Найдите аккредитованный сервисный технический центр Siemens компании. Подобные сервисы обеспечивают использование фирменных запчастей и соблюдение технологии ремонта. Найти ближайший можно через официальный портал производителя бытовой техники в разделе «Поддержка» или «Сервис».
Солидные сервисные сети, работающие с комплексной кухонной техникой, зачастую обладают соглашениями о поставке требуемых запчастей. Поинтересуйтесь у менеджера, обслуживают ли они именно вашу модель устройства.
Исследуйте специализированные веб-платформы для выбора исполнителей. Фильтруйте предложения по рейтингу, отзывам и количеству выполненных заказов. Профессионал зачастую отмечает в своем профайле перечень марок, которые он обслуживает.
Наведите справки в магазинах, торгующих деталями для большой бытовой техники. Консультанты в этих магазинах нередко имеют связи с надежными монтажниками и в состоянии посоветовать good мастера.
Получив контакты, запросите смету на материалы и работу. Проанализируйте несколько предложений, уделив внимание срокам исполнения и предоставляемым гарантийным обязательствам на смонтированный узел и проделанную работу.