При возникновении нестабильности в температурном режиме камер аппарата – например, в верхнем отделении слишком тепло, а в нижнем образуется наледь – вероятной причиной является неисправность узла, регулирующего подачу охлажденного воздуха. Этот элемент, дозатор, отвечает за перенос потоков из морозильного отсека в основное отделение.
До старта любых манипуляций в обязательном порядке обесточьте устройство, вынув вилку из розетки и опустошите верхнюю камеру, убрав все полки и продукты, для получения свободного доступа к задней панели. Понадобится отвертка типа Phillips и, возможно, термофен. Искомый узел чаще всего расположен за пластиковой панелью в верхней части холодильного отделения, рядом с каналом вентиляции.
Осторожно демонтируйте декоративную панель, как правило, она фиксируется с помощью защелок или винтов. Вы увидите пластиковый компонент со створкой, которая контролируется либо электромотором, либо механическим приводом, от датчика температуры. Пристально изучите ее на предмет физических преград: зачастую наледь или фрагменты упаковочного материала препятствуют свободному ходу клапана.
Признаки неисправности воздушной заслонки в холодильнике LG
Ключевой индикатор – постоянная разница в температурных показателях камер, превышающая 7-10°C. Отделение заморозки работает корректно и выдает требуемые -18°C, а в холодильном отделе температура повышается до +10-15°C, несмотря на заданные +5°C.
Снеговой покров или мощный слой льда в камере заморозки при нагретом холодильном отсеке прямо говорят о нарушении движения холодных масс. Агрегат работает практически без пауз, пытаясь достичь заданных параметров.
Сенсор температуры в холодильном отсеке может регистрировать неверные данные. Если электронный модуль управления принимает некорректную информацию о температурном режиме, он не отдаст сигнал на открытие заслонки для подачи охлажденного воздуха.
На экране отдельных модификаций LG способны возникать коды неисправностей, относящиеся к системе распределения воздуха, к примеру, ошибка IF либо FF. Интерпретацию кодов надлежит искать в руководстве пользователя для вашей модели.
Механическое повреждение створки или ее приводного механизма – еще одна частая причина. Пластиковые компоненты могут растрескаться со временем или деформироваться, что физически препятствует ее перемещению.
Образование льда вокруг канала, подающего охлажденный воздух в холодильный отсек, сигнализирует о неисправности данного узла. Это может быть вызвано скоплением конденсата, превращающегося в лед и парализующего работу системы.
Как локализовать и снять защитную панель демпфера в холодильнике LG
В первую очередь обесточьте устройство, отсоединив его от розетки, чтобы избежать поражения электрическим током.
Расположение защитного кожуха зависит от модели. В двухкамерных устройствах с системой No Frost элемент чаще всего находится в верхней части морозильного отсека, за полкой или специальной пластиковой панелью.
Алгоритм действий по снятию:
Освободите морозильную камеру от продуктов и полок. Обнаружьте тонкую пластиковую накладку на задней панели. Ее крепление может осуществляться на клипсах или шурупах. Аккуратно подденьте панель по краям плоским неметаллическим инструментом (например, пластиковой картой). Уберите снятый кожух в сторону.
После выполнения этих действий узел регулирования потока охлажденного воздуха окажется в зоне доступа. Для диагностики неисправностей, таких как обмерзание или поломка заслонки, может потребоваться холодильник daewoo fr 3801 не включается мотор (new.ongreenlakerentals.com).
Инспекция клапана и воздухопровода на предмет механических поломок
Отсоедините прибор от сети питания. Демонтируйте защитную панель морозильной камеры, чтобы получить доступ к компоненту, управляющему подачей хладагента.
Тщательно осмотрите пластиковый корпус узла. Ищите видимые трещины, сколы или деформации, особенно в районе креплений и оси поворота. Проверьте, что клапан двигается легко и без препятствий.
Посветите фонариком в воздуховод, по которому движется воздух. Внутренние стенки должны быть чистыми и гладкими. Отложения льда или посторонние предметы (например, частички упаковки) нарушают циркуляцию.
Аккуратно попробуйте рукой пошатать элемент управления. Зазор или неплотное прилегание говорят о выработке на креплениях или повреждении фиксаторов. Неисправный компонент подлежит замене.
Контроль функционирования сервомотора и модуля регулирования демпфера
Отсоедините прибор от сети. Обнаружьте серводвигатель, чаще всего находящийся за щитком внутри отсека заморозки. Отвинтите крепежные шурупы и удалите корпус механизма.
Проведите визуальный осмотр зубчатые колеса редуктора на предмет сколов и заклинивания. Активируйте источник тока. Применяя измерительный прибор прозвоните напряжение постоянного тока на клеммах мотора. При отсутствии сигнала 12 В DC поломка заключена в управляющем блоке.
Подключите внешний источник 12V напрямую от аккумулятора на клеммы мотора. Рабочий механизм придет в движение. Если реакции нет, это свидетельствует о неисправности исполнительного устройства.
Внимательно изучите плату управления. Ищите почерневшие участки, вздутые конденсаторы, некачественные паяные соединения. С помощью мультиметра проверьте предохранитель и датчик температуры. Замените компоненты с отклонением параметров от номинала.
После устранения неисправных деталей соберите конструкцию в обратном порядке. Подайте питание и отследите работу заслонки при изменении заданных температур.
Монтаж и запуск холодильного агрегата после ревизии демпфера
Установите мотор демпфера обратно в корпус, совместив крепежные винты с монтажными отверстиями. Надежно закрутите их отверткой до упора, не допуская чрезмерных усилий.
Соедините электроразъем с двигателем до щелчка. Удостоверьтесь в целостности и правильном положении проводки.
Закройте технологический люк на задней стенке ниши, защелкнув фиксаторы. Верните все внутренние аксессуары в холодильную камеру.
Активируйте питание от розетки. Установите на управляющей панели -18°C для морозилки и +3°C для холодильной камеры. Подождите 2-3 часа для выхода на рабочий режим.
Проверьте распределение температуры. Температурная разница между верхом и низом основной камеры должна составлять 2-4°C. Компрессор должен функционировать циклически: 10-20 минут работы, затем 15-30 минут отдыха.
Проверьте рукой поток воздуха у выхода вентиляции. По истечении 15-20 минут работы появится постоянная струя холодного воздуха.